Повысьте прибыльность бизнеса в сфере закупки пластиковых изделий на 30%

Изделия из полимерных материалов (или пластмасс) сегодня часто встречаются в ассортименте специализированных компаний.

Вариантов ведения такого бизнеса множество, наиболее популярна закупка пластиковых товаров в Китае и последующая их перепродажа в России. Однако любые международные перевозки — это и определённые сложности с логистикой. К сожалению, с этим столкнулось уже весьма много компаний.

Логичная оптимизация производства

В такой ситуации целесообразнее всего осуществить перенос оснастки на российские производственные площадки. Тогда появится возможность заказывать у фирмы из России нужные изделия в любых объёмах, не боясь никаких штрафов от торговых сетей за несвоевременную поставку продукции, которая частенько «застревает» на таможне или плывёт неделями по морю.

Китайские производители завоевали рынок за счёт низких цен и высокой конкуренции. Но если ещё несколько лет назад найти в Китае компанию, готовую по бросовым ценам делать добротный товар, было весьма просто, то сегодня ситуация изменилась. Можно сказать, что Китай уже занял определённое место на рынке, и теперь он «метит» в Европу, что вынуждает производителей бросать все силы на повышение качества продукции. Само собой, и цены на товар неуклонно растут. В результате ситуация изменилась настолько, что выгоднее разместить заказ на заводе в России, особенно если учесть и вопросы логистики.

Реальная рыночная ситуация

Простой пример: необходимо поставить из Китая партию разделочных досок из пластика, но при этом объём поставки не позволит заполнить контейнер. Как быть: искать пути заполнить контейнер или соглашаться на неудобный «сборный груз»?

Но как только решена проблема с дозагрузом, тут же встаёт вопрос предоплаты (требуется чаще всего уплата полной стоимости). Замечательно, когда обороты позволяют не задумываться об этом, но если в бизнес введены заёмные деньги, то появляются дополнительные расходы в виде уплаты процентов. Самое печальное — это, конечно же, сроки. Обычно перевозчики уверяют, что груз будет доставлен за месяц или 40 дней. Но практика показывает: сроки чаще всего превышают 40 дней, причём в выходные мало кто работает.

Итог: на переговоры с поставщиком (а ведь нужно ещё и решить как-то языковой вопрос, найти переводчика) уходит не меньше недели, деньги переводятся около 3-4 дней, товар к отгрузке готовится в течение рабочей недели. Нередки накладки из разряда «контейнер не готов» или не «составлены документы на корабль», «ошибочный инвойс».

Погрузка осуществляется в неизвестных условиях, так что гарантии нет, что необходимая упаковка будет сохранена, а значит, груз может прийти с различными повреждениями. Дорога занимает как минимум месяц, и это без учёта таможни, где иногда также уходит много времени.

Что в итоге? Цены приходится повышать (а как иначе?), теряются конкурентные преимущества и потенциальные выгодные заказы.

Альтернативное выгодное решение

Запуск собственного производства кажется в такой ситуации логичным. Если изделие совершенно новое, придётся позаботиться об оснастке, на что, разумеется, требуется много времени. Но для сравнения достаточно взять ситуацию, когда всё оборудование уже есть.

Итак, каковы сроки в данной ситуации? На переговоры с поставщиками уйдёт примерно неделя, но при работе с российскими компаниями можно начинать работу уже при предоплате в 50% (чаще всего).

Производительность хорошей линии довольно высока (если идёт речь о методе литья под давлением), так что в сутки можно изготовить от 1500 до 10-10 тыс. изделий (предельное количество зависит от габаритов или гнездности изделий). Таким образом, партия из 300 тыс. изделий скорее всего будет готова в течение недели, отгрузка на склад обычно проходит сразу же, при необходимости можно договориться так, что товар будет сразу отправляться на склад покупателя.

Тот факт, что предприятие-изготовитель доступно в любой момент, можно частично контролировать качество изготовляемой продукции. Да и в случае необходимости заменить или вернуть бракованную партию продукции совсем несложно, причёмс в минимальные сроки и без больших издержек. При работе с Китаем такое невозможно априори.

А что с финансовой точки зрения?

Если перевести всё это в денежный эквивалент, то получится, что стоимость китайской продукции примерно на 10% ниже (если сравнить с ценами российского предприятия). Это получается в основном за счёт недорогого сырья. Но если учесть остальные факторы, получается: с российской компанией, которая располагается в вашем регионе, работать на 30% выгоднее. Это подтверждают и расчёты.

Предположим, что партия изделий из Китая стоит 100 руб. за единицу, заказ аналогичного товара в России — 110 руб. за единицу.

Таким образом, товар, доставленный из Китая, стоит уже примерно 147 руб. за единицу, тогда как при работе с российским производителем эта цифра будет намного меньше — около 115 руб. Итого: 21,4% выгоды.

Не стоит забывать и об экономии времени, которое, как известно, легко конвертируется в деньги. Всё это поможет достичь чистой выгоды в размере 30%. И это не сказка — такой профит получают компании, сотрудничающие, например, с российским производством ООО "ВААРП".

Тенденции говорят сами за себя

Очень многие компании, сотрудничавшие раньше с производствами из Китая, сегодня приходят со своей оснасткой на российские фабрики, предлагая при этом весьма конкурентоспособные цены. По сути, это то же самое оборудование, когда-то созданное под специфику китайского производства и впоследствии адаптированное под российский рынок.

Но это далеко не лучший вариант, ибо в Китае, как известно, есть весьма дешёвая рабочая сила, поэтому большая часть пресс-форм и станков адаптирована под максимальное использование ручного труда. После размещения на российских площадках такое оборудование нуждается в доработке и модернизации для интеграции на автоматических линиях.

Какой вывод напрашивается сам собой? Пришло такое время, что даже не нужно ничего изобретать, достаточно найти профессионального и надёжного партнёра из России, обладающего собственным полимерным производством. Обычно пресс-форму можно заказать там же, при этом компания сразу адаптирует её под свои линии, что гарантирует высокую производительность и максимальное качество продукции.

Альтернативный вариант поиска недорогой услуги по изготовлению пресс-форм «на стороне» имеет определённые недостатки. Например, форма может просто-напросто не подойти, и в таком случае улаживать ситуацию будет весьма и весьма сложно. Бывают и такие ситуации, что нерадивые конструкторы неправильно рассчитывают, например, систему охлаждения, в результате чего стоимость изделия вырастает сразу на четверть. Разумеется, компания, собирающаяся адаптировать пресс-форму под своё производство, рассчитывает на долгое и плодотворное сотрудничество, так что качество услуги практически гарантировано. Кстати, такой подход помогает сэкономить ещё и на совокупной стоимость проекта — и это серьёзные суммы (около 20-30%).

Уникальные предложения

Но наиболее выгодным вариантом является ситуация, когда компания готова поделить затраты на создание пресс-формы с заказчиком, что позволит ему снизить первоначальные инвестиции. Покупателю это позволяет как можно быстрее решить вопрос о выводе новинки на рынок, да и сама компания заинтересована в оптимизации производства и улучшении потребительских характеристик товара.

Компания "ВААРП" сотрудничала с различными фирмами по этой и другим схемам. Итог всегда примерно один и тот же: издержки в части пластиковых изделий и комплектующих удаётся снизить примерно на 15-40%. И секрет тут не только в рационализации производства, но и в профессионализме работников ООО "ВААРП", каждый из которых великолепно разбирается в нюансах пластмассового производства.