Прессование

Технология прессования является одной из самых первых технологий переработки пластмасс.

Для прессования используются реактопластичные материалы – это такие материалы, которые изначально имеют вид порошка или другой массы и которые после прессования в прессовой форме обретают вид готового изделия.

Метод прессования заключается в следующем. В прессовую форму, которая установлена в вертикальный пресс, закладывается определенная навеска материала, после чего пресс смыкается и выдерживается под давлением определенное время, в течение которого материал сначала размягчается и заполняет всю внутреннюю полость прессовой формы, а затем твердеет под воздействием сшивающих агентов, которые реагируют на высокую температуру – ориентировочно это 200-260 градусов. Впоследствии готовое, еще горячее, изделие извлекается из прессовой формы и при необходимости обрабатывается с целью избавления от излишек полимерного материала.

Таким методом изготавливаются изделия, которые работают в среде высоких температур (ручки для сковородок, рукоятки промышленных высоконагруженных агрегатов), а также трущиеся детали, в состав котрых входят наполнители из металлической стружки (тормозные колодки). Технология прессования имеет более высокие циклы производства, чем метод литья под давлением, однако при прессовании есть возможность изготовления изделий с максимально большой толщиной стенки (более 15 мм).

Для производства резиновых и силиконовых изделий также применима технология прямого прессования. Для производства резиновых изделий используется сырая резина, которая при смешивании с вулканизирующим агентом сшивается в прессовой форме под воздействием температуры. Для силиконовых изделий также готовится силиконовая смесь, состоящая из двух компонентов – основного сырья и сшивающего реагента. После извлечения из формы изделия становятся эластичными и готовыми к эксплуатации.

Технология прессования находит свое применение как в области бытовых предметов, так и в военной промышленности.